(1)插齿和滚齿的精度相当，且都比铣齿高。插齿刀的制造、刃磨及检验均比滚刀方便，容易制造得较精确。但插齿机的分齿传动链较滚齿机复杂，增加了传动误差，故综合的结果，插齿和滚齿的精度差不多。
　　在一肋条件下，插齿和滚齿能保证7—8级精度，若裁断机采用精密插齿或滚齿，可以达到6级精度，而铣齿仅能达到9级精度。
　　(2)插齿的卤面粗极度较小。插齿时，插齿刀沿齿宽连续地切下切屑，而在滚齿和铣齿时，轮齿齿宽是由刀具多次断续切削而成的。在插齿过程中，包络齿形的切线数量比较多，所以插齿的齿面粗糙度较小。
　　(3)插齿的裁断机生产率低于滚齿而高于铣齿。插齿的主运动为往发直线运动，切削速度受到冲击和惯性力的限制，并且插齿刀有空回行程，所以一般情况下．插齿的生产率低丁滚齿。
　　(4)插齿刀和齿轮滚刀加工齿轮齿数的范闹较大。插齿和滚齿都是技展成原理进行加上的，同一模数的插齿刀和齿轮滚刀，可以加工模数相同而齿数不同的齿轮。术像铣齿那样，每个刀号的铣刀，适于加工的齿轮齿数范围较小。在齿轮齿形的加工中，滚齿应用最广泛，它不但能加工直齿圆柱齿轮，还可以加工斜齿圆柱齿轮、蜗轮等，但一般不能加工内齿轮和相距很近的多联齿轮。液压裁断机插齿的应用也比较多，它可以加工直齿和斜齿圆柱齿轮，但由于它的生产率没有滚齿高，插齿)2的制造也比齿轮滚刀复杂，所以插齿多用于加丁用滚刀难以加工的内齿轮、多联齿轮或带有台肩的齿轮等。
　　裁断机机械零件很重要的一个质量指标就是加工精度，它的高低将白接影响整台机器的使崩性能和寿命。随着机器的速度、负载的增高以及自动化生产的需要，对机器件能要求亦不断提高，因此保证机器零件具有更高的加工精度显得尤为重要。在实际生产中，经常遇到和需要解决的问题多数是加工精度问题。
　　所谓加工精度是指零件在加工以后的实际几何参数〔尺寸、儿何形状和表面相互位罢)与理想零件的几何参数相符合的程度。符合程度愈高r6t12精度愈高；反之，亦然。
　　实践证明，任何一种加工方法，不论其多么精密，都不RJ能将零件加工得绝对眩确，同理想的完全相符。即使加工条件完全相同，零件的精度也各不相同。从机器的使用性能来看。也没有必要把零件的尺寸、形状以及相互位置关系做得绝对准确，可有裁断机适当的误差。只要这些误益大小不影响机器的使用性能，就可以允许在’定的范围里坐功，也就是允许有一定误差存在。误差的大小实际上表明门口工精度的高低。
　　裁断机机械加工中获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法及自动控制法凹种。
　　(1)四柱裁断机试切法。试切法就是通过试切一测量一调整—再试切的反复过程来获得尺寸精度的方法。这种方法的效率较低，同时要求操作者有较高的技术水平。在单件及小批量中产中常用此法。
　　(2)液压裁断机定尺寸刀具法。用具有一定形状和尺寸的刀具加工，使加工表面得到要求的形状和尺寸。例如钻孔、扩孔、铰孔、拉孔和攻丝等，加1：精度均刀具本身的制造精度父系很大。