1．工艺特点：
　　(1)生产率高。铣刀是典型的多齿刀具，铣削时有几个刀齿同时参加工作，并可利用硬质合金镀片铣刀，因而有利于采用高速铣削，从而提高生产率。
　　(2)刀齿热条件好。裁断机铣刀在切离工件的一段时间内可得到一定程度的冷却，有利于刀齿的散热。但是，当切人及切出工件时，刀齿不但受到冲击力的作用，而且受到热冲击，这将加剧刀齿的磨损。
　　(3)铣削时容易产生振动。铣刀刀齿在切人和切出工件时易产生冲击，铣削过程中同时参加工作的刀齿数目是变化的，对每个刀齿而言，在铣削过程的铣削厚度也是不断变化的，因此引起铣削过程不平稳。
　　2．铣削的应用：
　　铣削的形式很多，裁断机铣刀的类型和形状更是多种多样的，加之“分度头“‘圆形工作台”等附件的应用，因而铣削的应用范围较广。
　　铣削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面及斜面)和各种沟槽(如育角沟槽、V形梢、T形槽及燕尾槽等)及切断，也可加工一些成形顶，如齿轮齿形面、螺旋槽、凸轮面和各种特殊形表面。一些曲面、圆弧面、圆弧槽等可利用裁断机圆形工作台赵立式铣床上加工。
　　砂轮是磨削加工的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的疏松多孔物体。
　　磨粒、结合剂和空隙是构成砂轮的二要家。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺的不同，砂轮特性益别可能很大，对磨削加工的精度及生产率等有着重要的彤响。
　　1．砂轮特性:
　　(1)磨料。磨料是制造砂轮的主要原料，它起着切削作用。阑此高的硬度和一定的韧性。
　　(2)粒度。粒度是指磨料颗粒的大小。裁断机分为磨粒与微粉两组。粒度号是指1英寸长度内的孔限数。当磨料的颗粒直径小于40y时称为微粉w，微粉颗粒尺寸用微米(Pm)表尔。
　　磨粒粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削系量大，表面质量要求不高，应选用较租磨粒；精磨时，余量小，表面质量要求高，可选较细磨粒。
　　(3)硬度。砂轮硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。易脱落的称软砂轮，反之称硬砂轮。液压裁断机同一种磨料可做成不向硬度的砂轮，砂轮的软饺决定于结合剂的性能、数量及砂轮的制造工艺。
　　当加工硬金届时，为了能及时地使磨钝的磨粒脱落而露出具省尖锐棱角的新磨粒，应选用软砂轮；当加工软金属时，为使磨粒不致过早脱落，应选用硬砂轮。